施工单位在安装前应对玻璃钢玻璃钢管道逐根一检查 ,坚决杜绝不合格产品投入使用,由于施I现场条件所限,可作如下项目检查:

1、外观检查。

    检查玻璃钢有无外伤、毛刺及其它缺陷,打压嘴是否损坏,表面是否光滑;

2、测量管长。

    有效长度为12m ,允许偏差在60mm左右;

3、管壁厚度测量

    最小厚度不小于设计壁厚的90% ,平均壁厚大于设计壁厚;现场安装前检查是一种直观性的检查 ,并不能保证管道的渗漏性。玻璃钢管质量上的其它问题是直观检查不出来的,如刚度、夹砂不均和管壁分层等问题。

4、管沟的开挖

    管沟应有足够宽度,以利于管道铺设、接头连接操作和回填材料的夯实。管沟底表面要连续、平整,避免超挖。管道的垫层施I应遵照回填材料”一节的要求使用砂子或砾石,在管沟沟底夯实之后再铺设垫层,垫层应夯实到90%葡氏密度,以保证管道有足够的支撑。建成的垫层(管床)应平整,最小厚度为管直径的1/4 ,但不大于150mm ,能为管道提供长期稳定的支撑。若发现超挖,用碎石或其它骨料填充并夯实;管子与管子的联接处,要挖操作坑或承插坑,连接好以后,用垫层材料将承插坑填满、夯实。

5、下管与铺设

    下管前首先检查管子内壁及端口是否有破损、分层现象若有应及时修补。下管方法有人 工和机械下管两种,机械下管时,其行走通道要畅通,为保证施安全,起重机的通道距沟槽边距要大于1m;管子在下沟时,通常逆流方向铺设承口应朝向介质流来的方向。管子下管届,要进行水平、垂直调整,使其全部长度均匀压在垫层上或沟底上。切勿用永久性垫块为管道调平。对于管道的弯头处设置适当的混凝土撑墩。以便使接口能经受得住管道系统压力。撑墩的底面必须与管沟的原士紧密接触,并有足够的接触面积。

6、管道连接

    两节管子和轴线方向找正找直,并使插[ ]慢慢接近承口,当密封圈接触到承[ ]时,要确保密封圈位置正确，管口不粘有沙土;然后将管子慢慢插入，当插人一半时,需停下来,再次检查密封圈的位置,以确保位置正确;接着继续插入。直至规定插入长度为止。每个承插口连接完毕后,必须用钢板尺最后检查- -次密封圈 是否深度相同,以此判断密封圈的位置是否正确。

7、回填

    管区回填材料的正确选择以及管区回填的埋设和夯实,对控制管道径向挠曲是非常重要的,对管道的正常运行也是非常关键的。绝大多数的粗粒土壤(砾石、碎石和砂子)都是良好的回填材料。砾石比砂石更容易夯实,而且可使管道的埋设深度加大。为防止回填材料中混入有机杂质或其它外来有害材料,施工时一定要加倍小心,否则会造成管道侧向变形。为给管道以充分的支撑,在不将管道吊起的情况下,施工人员可用棍棒(钝器)将回填材料夯实。